Роспуск рулонов

Детальный взгляд на процесс роспуска горячекатанной стали на агрегате поперечной резки. Процесс роспуска горячекатанных рулонов металла на агрегате поперечной резки – это сложная и отлаженная последовательность операций, направленная на преобразование массивного рулона стали в листы заданной длины и ширины, готовые к дальнейшей обработке и применению. Этот процесс играет критически важную роль в цепочке поставок металлопродукции, обеспечивая необходимую гибкость и соответствие требованиям заказчика.

Операция начинается с установки рулона на разматыватель агрегата. Далее происходит контролируемое разматывание рулона, с одновременным удалением поверхностной окалины и загрязнений с помощью щеточных или моечных устройств. Это обеспечивает чистоту поверхности и предотвращает повреждение режущего инструмента.

Металлическая лента, размотанная с рулона, проходит через систему правильных валков, которые устраняют остаточные напряжения и деформации, обеспечивая плоскостность и геометрическую точность будущего листа. Затем лента поступает в зону измерения, где датчики контролируют ее ширину, толщину и скорость движения.

Ключевым этапом является поперечная резка, осуществляемая гильотинными или дисковыми ножницами. Компьютерная система управления обеспечивает точную установку длины отрезаемого листа, минимизируя отходы и обеспечивая соответствие заданным параметрам.

Отрезанные листы металла направляются на стол приемки, где осуществляется их штабелирование и упаковка. Параллельно происходит контроль качества готовой продукции, включая проверку размеров, плоскостности и качества поверхности.

Результатом этого сложного процесса является получение листов горячекатанной стали с заданными параметрами, готовых к дальнейшей обработке, такой как гибка, штамповка, сварка или окраска. Агрегат поперечной резки обеспечивает высокую производительность, точность и гибкость, отвечая требованиям современного рынка металлопродукции.